Nhà máy nhiệt phân bùn dầu được thiết kế đặc biệt cho chất thải cặn dầu được tạo ra trong quá trình khai thác, lọc dầu, lưu trữ và vận chuyển. Thiết bị này sử dụng công nghệ nhiệt phân tiên tiến để thu hồi hiệu quả và xử lý vô hại tài nguyên cặn dầu.
Thiết bị xử lý nhiệt phân cặn dầu áp dụng quy trình nhiệt phân nhiệt độ thấp khép kín để chuyển đổi cặn dầu thành tài nguyên có thể tái sử dụng trong môi trường không có oxy. Thiết bị phù hợp để xử lý các loại cặn dầu, bao gồm cặn dầu mài, cặn dầu lọc dầu và cặn dầu dưới đáy bể chứa. Thông qua công nghệ tách hiệu quả, chất hữu cơ trong cặn dầu có thể được chuyển hóa thành dầu nhiên liệu, khí dễ cháy và cặn rắn khô để sử dụng tối đa tài nguyên.
Nguyên liệu áp dụng
Thiết bị phù hợp để xử lý các chất thải dầu khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
- Bùn khoan mỏ dầu
- Dư lượng nhà máy lọc dầu
- Cặn dầu dưới đáy bể
- Cặn dầu bị rò rỉ trong quá trình vận chuyển
- Nhớt thải
- Sơn thải
Quy trình xử lý nhà máy nhiệt phân bùn dầu
- Giai đoạn tiền xử lý
Trước khi nhiệt phân, bùn thường cần được xử lý trước để loại bỏ tạp chất, điều chỉnh hàm lượng nước và cải thiện tính lưu động. Giai đoạn này có thể bao gồm:
Khử nước: giảm hàm lượng nước trong bùn bằng cách lắng tự nhiên, tách ly tâm hoặc sấy khô không khí nóng.
Nghiền và sàng lọc: nghiền bùn lớn thành kích thước hạt thích hợp để xử lý tiếp theo.
Điều hòa: bổ sung các chất phụ gia khi cần thiết để cải thiện tính chất vật lý của bùn.
- Giai đoạn bay hơi nước (khoảng 100–140 ° C
Trong giai đoạn này, bùn được nung nóng đến 100–140 ° C, mục đích chính là làm bay hơi nước trong đó. Vì sự bay hơi của nước đòi hỏi sự hấp thụ một lượng nhiệt lớn nên quá trình này tương đối chậm, nhưng nó tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng nhiệt phân tiếp theo.
- Giai đoạn phản ứng nhiệt phân (khoảng 140–500 °C)
Khi nhiệt độ tăng lên 140–500°C, chất hữu cơ trong bùn bắt đầu trải qua quá trình nhiệt phân và phân hủy thành:
Dầu nhiên liệu: chủ yếu bao gồm hydrocacbon nhẹ, có thể được sử dụng làm nhiên liệu công nghiệp hoặc tinh chế thêm.
Khí dễ cháy: chẳng hạn như mêtan, hydro, v.v., có thể được sử dụng để làm nóng lò nhiệt phân để đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng.
Cặn rắn: chủ yếu là muội than và chất vô cơ, có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng hoặc các mục đích khác.
Công đoạn này là cốt lõi của toàn bộ quá trình nhiệt phân. Tốc độ phản ứng và phân bố sản phẩm bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt và tính chất nguyên liệu.
- Giai đoạn ngưng tụ và tách
Hỗn hợp dầu khí được tạo ra bằng cách nhiệt phân đi qua hệ thống ngưng tụ và được tách thành dầu nhiên liệu lỏng và khí cháy không ngưng tụ sau khi làm mát. Dầu nhiên liệu được thu gom và lưu trữ, và khí không ngưng tụ có thể được sử dụng để làm nóng lò nhiệt phân để tạo thành quá trình tái chế năng lượng.
- Công đoạn xử lý khí đuôi
Để đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, khí đuôi cần trải qua quá trình xử lý lọc nhiều giai đoạn, bao gồm:
Loại bỏ bụi: loại bỏ các hạt vật chất để ngăn ngừa ô nhiễm không khí.
Khử lưu huỳnh và khử nitơ: giảm phát thải SO₂ và NOx để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải.
Hấp phụ than hoạt tính: loại bỏ các chất dễ bay hơi hữu cơ để đảm bảo khí đuôi đạt tiêu chuẩn khí thải.
Sản phẩm cuối cùng và ứng dụng của nhà máy nhiệt phân bùn dầu
Dầu nhiên liệu (45–55%): có thể bán trực tiếp cho các nhà máy lọc dầu, nhà máy thép, nhà máy xi măng, v.v., hoặc chưng cất thêm và tinh chế thành dầu diesel.
Xỉ rắn khô (30–35%): có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng, chất độn nền đường, v.v. và đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường.
Khí dễ cháy (8–10%): sau khi lọc, nó có thể được sử dụng làm nhiên liệu sưởi ấm của chính thiết bị để giảm chi phí vận hành.
Ưu điểm cốt lõi của nhà máy nhiệt phân bùn dầu
- Hoạt động thông minh liên tục
Thiết bị hỗ trợ nạp và xả liên tục 24 giờ, được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC để đạt được quản lý thông minh toàn bộ quy trình, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả.
- Công nghệ chống luyện cốc ba lần
Thông qua nhiều biện pháp như tuần hoàn khí thải nóng, ứng dụng chất xúc tác và ma sát vật lý, nó ngăn chặn hiệu quả than cốc trong lò phản ứng và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác
Quạt gió cảm ứng nhiệt độ cao và đầu đốt hoạt động cùng nhau để kiểm soát chính xác nhiệt độ phản ứng, tối ưu hóa hiệu quả nhiệt phân, đồng thời thu hồi nhiệt thải, giảm tiêu thụ năng lượng hơn 20%.
- Ngưng tụ và thu hồi khí hiệu quả
Hệ thống ngưng tụ ba trong một tích hợp, nhanh chóng làm mát dầu khí, cải thiện năng suất dầu nhiên liệu; Khí không ngưng tụ có thể được sử dụng làm nhiên liệu phụ sau khi lọc để giảm chi phí vận hành.
- Khí thải thân thiện với môi trường
Được trang bị thiết bị lọc khí thải nhiều giai đoạn để đảm bảo rằng khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, thực sự hiện thực hóa sản xuất xanh.
Các thông số kỹ thuật của nhà máy nhiệt phân bùn dầu
| Mô hình | Thiết kế hàng loạt | Thiết kế bán liên tục | Thiết kế liên tục |
| Công suất đơn vị | 5 ~ 20 tấn / ngày | 15 ~ 25 tấn / ngày | 20 ~ 70 tấn / ngày |
| Kích thước nguyên liệu | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Tiền xử lý nguyên liệu | – | Cần được xử lý trước bằng máy hủy tài liệu hoặc máy mài theo kích thước phù hợp | Cần được xử lý trước bằng máy hủy tài liệu hoặc máy mài theo kích thước phù hợp |
| PLC | Tùy chọn | Tùy chọn | Được trang bị |
| Thời gian làm mát lò phản ứng | 3 ~ 12 giờ | 3 ~ 5 giờ | 0 |
| Sức mạnh | 12 ~ 25 kW / giờ | 15 ~ 30 kW / giờ | 50 kW / giờ |
| Thời gian bảo trì | 1 ngày | 7 ~ 10 ngày | 45 ~ 60 ngày |
Lưu ý: Các thông số trên có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.
Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực tái chế chất thải rắn, đặc biệt là tái chế kim loại. Chúng tôi có thể cung cấp một bộ giải pháp hoàn chỉnh, bao gồm tái chế cáp thải, tái chế bảng mạch chất thải, nghiền và phân loại kim loại và phi kim loại, tái chế nhựa hỗn hợp, v.v. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào về máy của chúng tôi, vui lòng liên hệ với VCSCA.
