Nhà máy nhiệt phân nhựa sử dụng các phương pháp tái chế hóa học tiên tiến để phân hủy nhựa phế thải thành các sản phẩm có giá trị cao như dầu nhiên liệu, khí dễ cháy và muội than trong môi trường nhiệt độ cao, không có oxy.
Khi ô nhiễm nhựa toàn cầu ngày càng trở nên nghiêm trọng, các phương pháp tái chế cơ học truyền thống phải đối mặt với nhiều thách thức, chẳng hạn như phân hủy nhựa, ô nhiễm và khó phân loại vật liệu hỗn hợp. Công nghệ nhiệt phân, là một phương pháp tái chế hóa học tiên tiến, phân hủy nhựa phế thải thành các sản phẩm có giá trị cao như dầu nhiên liệu, khí dễ cháy và muội than trong môi trường nhiệt độ cao, không có oxy, cung cấp một giải pháp mới cho việc sử dụng tài nguyên rác thải nhựa.
Các loại nhựa thích hợp để tái chế nhiệt phân
- Polyethylene (PE): bao gồm polyethylene mật độ cao (HDPE) và polyethylene mật độ thấp (LDPE), thường được tìm thấy trong túi nhựa, chai lọ và màng bao bì.
- Polypropylene (PP): được sử dụng trong hộp đựng thực phẩm, nắp chai và các bộ phận ô tô, v.v.
- Polystyrene (PS): chẳng hạn như nhựa xốp, bộ đồ ăn dùng một lần và vật liệu đóng gói.
- Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS): được sử dụng rộng rãi trong vỏ sản phẩm điện tử, đồ chơi và phụ tùng ô tô.
Những loại nhựa này có năng suất dầu cao trong quá trình nhiệt phân, và nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao có thể đạt được năng suất dầu hơn 90%, phù hợp để sản xuất dầu nhiên liệu.
Các loại nhựa không thích hợp để tái chế nhiệt phân
Một số loại nhựa sẽ tạo ra các chất độc hại hoặc gây ăn mòn thiết bị trong quá trình nhiệt phân, vì vậy chúng không được khuyến khích:
- Polyethylene terephthalate (PET): Thường được sử dụng trong chai nước giải khát và bao bì thực phẩm. Trong quá trình nhiệt phân, PET tạo ra các sản phẩm phụ dạng sáp và khí độc hại như benzen và acetaldehyde, đồng thời có năng suất dầu thấp và lợi ích kinh tế kém.
- Polyvinyl chloride (PVC): Được sử dụng cho đường ống, sàn, vỏ bọc cáp, v.v. PVC chứa một lượng lớn clo, giải phóng khí hydro clorua (HCl) có tính ăn mòn cao trong quá trình nhiệt phân, gây ăn mòn thiết bị và có thể tạo ra dioxin độc hại, làm tăng độ khó và chi phí xử lý.
Các bước chính trong tái chế nhiệt phân nhựa
- Tiền xử lý nguyên liệu thô
Phân loại và sàng lọc: Phân loại nhựa phế thải theo loại, loại bỏ nhựa (như PVC, PET) và các tạp chất không thích hợp để nhiệt phân, nhằm nâng cao hiệu quả nhiệt phân và chất lượng sản phẩm.
Làm sạch và sấy khô: Loại bỏ bụi bẩn, hơi ẩm và các tạp chất khác trên bề mặt nhựa để ngăn ngừa các phản ứng bất lợi trong quá trình nhiệt phân.
Nghiền và nghiền bột: Nghiền nhựa thành các hạt có kích thước thích hợp để gia nhiệt và phản ứng tiếp theo.
- Phản ứng nhiệt phân
Phân hủy nhiệt: Trong môi trường không có oxy hoặc vi oxy, đun nóng nhựa đã xử lý trước đến 300 ° C đến 900 ° C để phá vỡ chuỗi polyme và chuyển đổi nó thành các hợp chất phân tử nhỏ.
Kiểm soát phản ứng: Tối ưu hóa thành phần và năng suất của sản phẩm bằng cách kiểm soát nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt và thời gian phản ứng.
- Cô đặc và thu thập sản phẩm
Ngưng tụ khí: Khí được tạo ra bởi quá trình nhiệt phân được làm mát qua hệ thống ngưng tụ để thu gom dầu nhiên liệu lỏng.
Thu gom muội than: Cặn rắn sau khi nhiệt phân chủ yếu là muội than, có thể được sử dụng để làm các sản phẩm cao su, mực, v.v.
Sử dụng khí dễ cháy: Khí cháy không ngưng tụ có thể được tái sử dụng làm năng lượng trong quá trình nhiệt phân để giảm tiêu thụ năng lượng bên ngoài.
- Xử lý khí thải và kiểm soát môi trường
Lọc khí: Loại bỏ khí độc hại và vật chất dạng hạt thông qua các quy trình như khử axit, loại bỏ bụi và hấp phụ để đảm bảo rằng khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.
Xử lý nước thải: Nước thải phát sinh trong quá trình xử lý cần được lọc sạch để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.
Các lĩnh vực ứng dụng và triển vọng thị trường của nhà máy nhiệt phân nhựa
Trung tâm xử lý chất thải rắn đô thị: giúp các thành phố đạt được việc xử lý nhựa thải vô hại và tháo vát.
Các công ty tái chế nhựa: tăng giá trị gia tăng của nhựa tái chế và mở rộng lĩnh vực ứng dụng sản phẩm.
Các công ty sản xuất năng lượng: chuyển đổi nhựa phế thải thành năng lượng tái tạo và giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch.
Các thông số kỹ thuật của nhà máy nhiệt phân nhựa
| Mô hình | Thiết kế nạp liên tục | Thiết kế bán liên tục | Thiết kế liên tục |
| Công suất đơn vị | 5 ~ 20 tấn / ngày | 15 ~ 25 tấn / ngày | 20 ~ 70 tấn / ngày |
| Kích thước nguyên liệu | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Tiền xử lý nguyên liệu | – | Cần được xử lý trước bằng máy hủy tài liệu hoặc máy mài theo kích thước phù hợp. | Cần được xử lý trước bằng máy hủy tài liệu hoặc máy mài theo kích thước phù hợp |
| PLC | Tùy chọn | Tùy chọn | Được trang bị |
| Thời gian làm mát lò phản ứng | 3 ~ 12 giờ | 3 ~ 5 giờ | 0 |
| Sức mạnh | 12 ~ 25 kW / giờ | 15 ~ 30 kW / giờ | 50 kW / giờ |
| Thời gian bảo trì | 1 ngày | 7 ~ 10 ngày | 45 ~ 60 ngày |
Lưu ý: Các thông số trên có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.
Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực tái chế chất thải rắn, đặc biệt là tái chế kim loại. Chúng tôi có thể cung cấp một bộ giải pháp hoàn chỉnh, bao gồm tái chế cáp thải, tái chế bảng mạch chất thải, nghiền và phân loại kim loại và phi kim loại, tái chế nhựa hỗn hợp, v.v. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào về máy của chúng tôi, vui lòng liên hệ với VCSCA.
