Quy trình nghiền và tạo hạt than đen nhiệt phân
Trong quá trình tái chế và xử lý lốp xe phế thải, quy trình nghiền và tạo hạt than đen nhiệt phân đóng một vai trò quan trọng. Với sự chú trọng ngày càng tăng đối với bảo vệ môi trường và tái chế tài nguyên, than đen nhiệt phân không chỉ được ứng dụng rộng rãi trong ngành cao su mà còn mang lại giá trị kinh tế và môi trường đáng kể. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về quy trình nghiền và tạo hạt than đen nhiệt phân. Bạn sẽ hiểu quy trình này cải thiện chất lượng và độ ổn định của sản phẩm như thế nào, đồng thời cho phép sản xuất hiệu quả và liên tục.
1. Nhiệt phân ở nhiệt độ cao
Nguyên tắc quy trình
Lốp xe phế thải trải qua quá trình nhiệt phân ở nhiệt độ cao từ 280°C đến 350°C trong môi trường thiếu oxy. Trong nhà máy nhiệt phân lốp xe, các thành phần chính của lốp xe thải, chẳng hạn như cao su thiên nhiên, cao su tổng hợp, muội than và chất lưu hóa, tạo ra các sản phẩm chính sau:
- Than đen: Một vật liệu rắn màu đen được hình thành từ cacbon đen và các chất vô cơ khác (như chất độn, chất lưu hóa, v.v.) trong lốp xe thông qua phản ứng nhiệt phân.
- Dầu nhiệt phân: Được sản xuất từ các thành phần hữu cơ trong lốp xe, chẳng hạn như phân tử cao su và thành phần nhựa, chủ yếu bao gồm các hợp chất có nguồn gốc từ dầu mỏ, có thể được sử dụng làm nhiên liệu hoặc tinh chế thêm.
- Khí tổng hợp: Được tạo thành từ hydro, carbon monoxide và một lượng nhỏ carbon dioxide và methane, có thể được sử dụng để thu hồi năng lượng.
Quy trình cốt lõi
- Giảm thiểu thời gian tiếp xúc giữa muội than và khí dầu. Nó có thể làm giảm hàm lượng dầu còn lại trong muội than và cải thiện độ trong suốt của toluene.
- Kiểm soát chính xác nhiệt độ phản ứng nhiệt phân. Có thể giảm hàm lượng TPH (tổng lượng hydrocarbon dầu mỏ) trong muội than.
- Kiểm soát nồng độ oxy trong quá trình nhiệt phân. Nó có thể ngăn ngừa sự hình thành các sản phẩm nhiệt phân chưa hoàn chỉnh, chẳng hạn như dầu cặn và tạp chất trong than đen.
Nhà máy nhiệt phân lốp xe để chế biến than đen
2. Nghiền thô
Nguyên tắc quy trình
Các hạt muội than nhiệt phân có kích thước tương đối lớn sau khi nhiệt phân. Thông thường, máy nghiền đứng được sử dụng để nghiền bột muội than thành kích thước 300-800 mesh để xử lý tiếp theo. Quy trình nghiền thô bao gồm các bước sau:
- Thầm yêu: Các hạt cacbon đen lớn nhanh chóng bị phân hủy thành các hạt nhỏ hơn thông qua tác động vật lý và nén.
- Nghiền: Con lăn nghiền và tấm nghiền hoạt động cùng nhau thông qua tác động ép để tinh chế thêm muội than thành kích thước hạt mong muốn.
- Phân loại: Lực ly tâm hoặc thiết bị phân loại bằng không khí được sử dụng để tách các hạt muội than không đạt kích thước hạt yêu cầu.
- Phủi bụi: Hệ thống thu bụi xung được sử dụng để xử lý bụi, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và an toàn.
Quy trình cốt lõi
- Kiểm soát chính xác kích thước hạt trong quá trình nghiền. Đảm bảo bột đáp ứng các yêu cầu cho quá trình tạo hạt tiếp theo.
- Đảm bảo phân bố hạt đồng đều. Kích thước hạt không đồng đều có thể dẫn đến mất ổn định trong quá trình tạo hạt.
Bột Carbon Đen
3. Tạo hạt ướt
Nguyên tắc quy trình
Bột than đen nghiền thô cần trải qua quá trình tạo hạt ướt để tạo thành các hạt chuẩn. Quy trình như sau:
- Cho ăn: Đầu tiên, bột đen cacbon nghiền thô được đưa vào máy nghiền thông qua trục vít cấp liệu.
- Thêm chất kết dính: Sau khi đưa vào máy nghiền, một lượng chất kết dính lỏng thích hợp sẽ được thêm vào để giúp kết dính bột.
- Sự kết tụ cưỡng bức: Tác động quay của răng nghiền buộc bột phải kết tụ lại, tạo thành các hạt hình cầu.
- Sự hình thành hạt: Cuối cùng, các hạt carbon đen có đường kính ổn định từ 1 đến 2 mm được hình thành.
So sánh quy trình
So với phương pháp tạo hạt khô, phương pháp tạo hạt ướt có những ưu điểm đáng kể sau:
- Hình dạng hạt: Quá trình tạo hạt ướt tạo ra hình dạng hạt đồng đều hơn, với sự phân bố kích thước hạt tập trung hơn.
- Sức mạnh hạt: Quá trình tạo hạt ướt tạo ra các hạt cacbon đen có độ bền cao hơn so với các hạt được tạo ra bằng các thiết bị kết tụ tự nhiên.
- Tỷ lệ bi và độ mịn: Quá trình tạo hạt ướt đạt được tỷ lệ vón cục cao hơn và tỷ lệ mịn thấp tới 3%.
Hạt Carbon Đen
4. Sấy liên tục
Nguyên tắc quy trình
Sấy khô các hạt than đen được tạo ra từ quá trình tạo hạt ướt để loại bỏ độ ẩm dư thừa. Quá trình sấy liên tục bao gồm các bước sau:
- Cho ăn: Thang máy hình chữ Z vận chuyển các hạt carbon đen đến lò sấy.
- Sấy khô: Các hạt than đen liên tục quay trong trống. Dưới tác động của không khí nóng, nhiệt độ làm bay hơi độ ẩm trên bề mặt hạt cho đến khi độ ẩm giảm xuống ≤1%.
- xả: Hệ thống sưởi trong lò khí nóng đảm bảo thời gian sấy, từ lúc nạp liệu đến khi xả liệu, mất khoảng 40 phút, với khả năng xả liệu liên tục.
Quy trình cốt lõi
- Đảm bảo làm nóng đều từng hạt. Nó loại bỏ độ ẩm hiệu quả mà không làm khô quá mức hoặc cháy khét.
- Hệ thống tuần hoàn khí nóng được thiết kế tốt giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu quả sấy khô.
5. Sàng lọc và đóng gói
Nguyên tắc quy trình
Chúng ta có thể chia nhỏ quy trình sàng lọc và đóng gói các hạt carbon đen khô thành các bước sau:
- Làm lạnh: Các hạt carbon đen khô sẽ tự động nguội xuống nhiệt độ phòng.
- Cho ăn: Thang máy hình chữ Z vận chuyển các hạt carbon đen đã được làm mát đến hệ thống sàng lọc.
- Sàng lọc: Sau khi sàng lọc, các hạt đạt yêu cầu (1-2mm) được đưa vào thùng chứa thành phẩm. Các hạt không đạt yêu cầu về kích thước sẽ được đưa trở lại hệ thống nghiền để xử lý tiếp.
- Phủi bụi: Một bộ thu bụi xung phía trên thùng chứa sẽ thu thập bụi, sau đó được vận chuyển đến thùng chứa bột carbon đen.
- Bao bì: Đóng gói các hạt carbon đen đạt tiêu chuẩn vào túi để dễ dàng lưu trữ và vận chuyển.
Quy trình cốt lõi
- Đảm bảo kích thước hạt tuân thủ: Đảm bảo các hạt đạt kích thước sản phẩm yêu cầu, đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm cuối cùng.
- Giảm thiểu việc tạo ra các hạt không đạt tiêu chuẩn: Đưa các hạt thải trở lại hệ thống nghiền để tái chế, giảm thiểu tổn thất sản xuất.
Carbon đen đóng gói
Liên Hệ
Các ứng dụng trong tương lai của than đen nhiệt phân đang ngày càng trở nên hứa hẹn. Chúng tôi VCSCA cung cấp trọn bộ giải pháp nghiền và tạo hạt than đen nhiệt phân. Chúng tôi giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. Vì vậy, nếu quý khách có bất kỳ nhu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin về các giải pháp và hỗ trợ kỹ thuật.
